流程介紹

（1）上料破碎    

粒度范圍較寬的過磷酸鈣鏟車上料至料倉，經(jīng)皮帶送至破碎機(jī)，進(jìn)行破碎。    

（2）造粒    

破碎機(jī)破碎后的過磷酸鈣經(jīng)皮帶機(jī)輸送至圓盤制粒機(jī)或滾筒制粒機(jī)進(jìn)行制粒。    

（3）烘干    

過磷酸鈣顆粒進(jìn)入單筒回轉(zhuǎn)烘干機(jī)進(jìn)行烘干，水分含量6-8%。廢氣中顆粒物經(jīng)袋式除塵器除塵后排至大氣。    （4）冷卻    

烘干后的半成品顆粒過磷酸鈣進(jìn)入單筒回轉(zhuǎn)冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻。    

 （5）篩分    

出冷卻機(jī)的物料首先進(jìn)行粗篩，粗料返回原料皮帶機(jī)重新作為原料。篩下物料經(jīng)斗式提升機(jī)再進(jìn)入篩分機(jī)進(jìn)行細(xì)篩，篩上物料作為合格產(chǎn)品，篩下細(xì)料入上料皮帶機(jī)作為原材料。

主要優(yōu)勢(shì)

    1、混料：將制作分子篩的幾種原料按照設(shè)定的配比送入螺帶混料機(jī)中混合均勻，混合后通過螺旋輸送機(jī)和斗式提升機(jī)送入緩存?zhèn)}；

    2、造粒：緩存?zhèn)}下設(shè)置的螺旋計(jì)量秤計(jì)量后通過斗式提升機(jī)將物料送入造粒機(jī)的布料螺旋進(jìn)料口，通過水計(jì)量裝置將設(shè)定的水加入造粒機(jī)，物料和水充分接觸，形成料球，造粒機(jī)內(nèi)部設(shè)有刮刀和耙子裝置，可以將防止物料粘接在內(nèi)壁上，耙子可以有效的防止物料成團(tuán)。造粒機(jī)成型后的物料一部分送入兩級(jí)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，一部分通過返料皮帶機(jī)和斗式提升機(jī)重新送回造粒機(jī)循環(huán)造粒；

    3、硬化：合格的物料通過硬化筒硬化，使物料表面更加圓潤(rùn)，成品質(zhì)量圓球度更好；

    4、烘干：通過網(wǎng)帶烘干機(jī)對(duì)整形后的物料進(jìn)行烘干，網(wǎng)帶烘干屬于靜態(tài)烘干，可以減少料球的破碎；

    5、煅燒：通過外熱式回轉(zhuǎn)窯對(duì)烘干后的料球進(jìn)行煅燒，外熱式回轉(zhuǎn)窯避免物料和熱煙氣直接接觸，可以減少對(duì)物料的污染；

    6、篩分包裝：煅燒后的物料通過旋振篩篩分后送入成品倉，倉下設(shè)有包裝機(jī)，通過包裝機(jī)將物料包裝成合適的規(guī)格即可。